汽车喷漆橘皮(浅谈涂料涂装漆膜常见现象——桔皮)

本文从桔皮的现象描述、影响、理论分析、产生原因及处理方法等方面分别阐述。

一、现象描述

当光线聚集在干燥漆膜表面时，其外观可以看到光亮区和非光亮区的反差，漆膜表面就会出现大小凹凸不平的亮暗波纹，光泽的变化不能控制漆膜表面凹凸不平的视觉效果，其波纹状类似桔皮，因此这种效应称为桔皮。桔皮是不可能完全消除的，只能尽量减小。

二、桔皮的影响

直接的影响是漆膜的色彩、光泽、鲜映性和平滑性等。.影响漆膜外观的两个重要因素是桔皮和鲜映性，桔皮反映了漆膜表面的微观不平整度而鲜映性则代表了涂料成像的清晰度，在桔皮和鲜映性之间，桔皮又是影响鲜映性的重要因素。

三、桔皮的理论分析

桔皮是对漆膜表面微观不平整的一个感性描述，实际上它的形成原因非常复杂，但从原理上来讲主要有两种因素：一、底材微观上的不平整向油漆表面的传递；二、油漆干燥过程中溶剂挥发造成表面张力梯度形成的贝纳德漩涡。

涂料涂装后，工件表面的漆膜在干燥过程中会产生有规则的流动现象，随着溶剂的挥发，在漆膜表面形成较高的表面张力，并且粘度增大而温度下降，这样造成漆膜里层与表层之间的温度、表面张力、粘度梯度不同。 表面张力的不同将产生一种推动力，使涂料从表面张力低的底层向表面张力高的表层运动，当表层溶剂含量降低时，较多溶剂的底层就会往表面散开，随着溶剂挥发，粘度增大，流动速度缓慢，同时流动的涂料在重力的作用下向下沉；这种下沉、向上散开的流动运动将反复进行，直到最后粘度增长到足以阻止其流动时为止，此时里层表层的表面张力也趋于消失。 这种流动的反复进行，造成局部的涡流，形成边与边相接触的不规则六角形的网络，涡流的原动点在格体中间，涂料沿网格边缘下沉，在湿漆膜上形成许多漩涡状的小格，待干燥后就留下不均匀的网纹或条纹；由于这种对流，造成漩涡状小格中心稍稍隆起，干燥后就形成了桔皮。

四、桔皮的产生：

1、底材、涂料和稀释剂、固化剂的原因

（1）底材影响。被喷涂材料表面凹凸不平，本身就比较粗糙或存在类似桔皮的缺陷。底材不平整造成漆膜张力不一致，漆膜不可能形成光滑的表面。被喷涂的底材过硬，也会影响涂料的附着力，产生桔皮现象。在底漆涂膜上喷涂面漆时，如果底漆硬度过高，底漆和面漆不咬合也会产生桔皮现象。

（2）涂料的影响。涂料流平性差、粘度过大或稀释配比不当使用不当等均可导致漆膜桔皮。

涂料流平性差，会导致成膜物质在成膜过程中不能均匀分布，从而导致漆膜表面凹凸不平形成桔皮。

油漆稀释比率不当：油漆可分单组份和双组份，单组份漆以稀释剂来调节粘度，双组份漆则以固化剂和稀释剂调节粘度，喷涂粘度是一般涂-4杯粘度在15~20S之间，具体情况还需视客户一次喷涂的薄厚、走枪速度的快慢而定。调节粘度高，易出现桔皮；调节粘度低，易出现流挂。

（3）稀释剂的影响。使用溶解力不强的稀释剂：根据对油漆溶解度的差异，溶剂可分为真溶剂和助溶剂，真溶剂使树脂自由的舒展，助溶剂仅具有稀释作用，劣质稀释剂因溶解力不强，可导致漆膜形成桔皮。使用稀释剂不当：快干稀释剂挥发速度快，油漆喷涂时来不及流平，易造成漆膜桔皮。厂家根据季节变化分快干、中干（标干）、慢干固化剂和稀释剂，要根据季节情况，选择适当的固化剂和稀释剂，更不宜采用劣质稀释剂，以免产生桔皮弊病。

2、涂装施工环境的影响

（1）涂装施工环境温度过高，空气湿度过小，涂料在喷涂过程中溶剂挥发较快，涂膜形成后残留在漆膜中的溶剂量过少，造成涂膜表面很快封闭，涂料变稠流平变差，形成桔皮缺陷。（2）施工环境寒冷潮湿，涂膜易产生流挂现象影响流平性能，导致桔皮缺陷。（3）漆膜未干燥被外部气压吹扫导致表面不均匀。（4）喷涂作业环境有风且风速过快，也会导致涂膜表面快速封闭，流平性变差。

3、涂装工艺的影响

（1）涂料雾化不好也是桔皮形成的一个因素，雾化粒径越细，流平性越好，反之流平性下降，导致桔皮。要想形成平滑的涂膜，涂装作业宜采用合适的空气压力和较少的涂料流量。（2）喷涂设备也是消除桔皮缺陷的重要条件，当喷涂压力太低时，油漆雾化不够细，油漆到被涂面形成颗粒状，造成桔皮；气压太高则使预喷涂的漆面吹皱，造成漆膜流平不好形成桔皮。（3）喷涂方式不正确也会导致漆膜的桔皮缺陷。喷涂距离太远，空气压力不足，空气压力过大，喷涂距离太近等都是产生因素。（4）如使用湿碰湿工艺，底漆的干燥速度也很重要，在碰面漆之前，底漆的干燥程度是80-90%为佳，如太湿，也会产生桔皮，更有可能因为溶剂挥发不出，涂层表面出现麻点。同样道理，多层喷涂都需要注意类似的问题。

五、出现桔皮后的处理

1注意油漆配比，注意合理调漆；2充分熟悉喷枪的使用方法；3改善施工场所条件；4防止在强风处涂装；5使用适当的稀释剂调漆；6加入固化剂调漆后尽快用完。

原有的桔皮涂层需打磨后重新进行涂装或在原涂层表面进行覆涂。