投资15亿元 通用智能轮胎工厂投产

12月27日，通用汽车(601500)智能工厂试运营，首个全钢子午线轮胎顺利下线。

以人工智能和信息化为代表的第四次工业革命推动全球工业生产力逐步升级。中国的工业制造也紧跟时代的变化，将第四次工业革命的成果运用到企业中。通用汽车抓住“中国制造2025”机遇，投资15亿元建设120万套全钢子午线轮胎智能工厂，将信息化、绿色化、智能化融入制造业，加快企业转型升级。

据通用汽车相关负责人介绍，今年8月，智能工厂的内部混炼车间已经投产，如今首个轮胎的成功生产标志着工厂已经从筹建阶段转入生产阶段。根据通用股份的公告，该项目在8月份还获得了近5000万元专项资金，用于支持工业互联网智能化示范工厂建设。

作为公司转型升级工作，通用钢铁股份有限公司智能工厂按照“工业4.0”标准规划，采用一流的生产工艺，通过“超级大脑”MES等信息系统“全线打通”所有设备和工艺流程，采集各生产环节数据，构建轮胎制造全生命周期数据平台；同时采用国际高端智能设备，引进日本神钢密炼机、意大利进口COMERIO钢丝压延设备、德国内饰橡胶TROESTER设备、液压热板硫化机等。全面提高制造的自动化程度，并与先进的信息系统相结合，使制造过程满足客户的定制化和柔性化需求；采用现代物流生产布局，建设自动化立体仓库、智能货架等。利用射频识别(FRID)、红外感应、激光扫描等技术，通过智能终端设备获取物料的各类信息，利用智能运输，通过堆垛机、AGV、机器人等完成工序间的物料转移。提高工作中心和工作站之间的流通效率，加强人和机器的合作，使生产线更加可视、高效和安全。

全钢智能化建设完成后，将实现轮胎生产全流程自动化，即原材料入库、半成品入库、运输、轮胎成品检验入库，最终实现智能定制、智能调度、智能送料、智能检验、智能仓储、智能评价的目标。

据悉，通用汽车的智能全钢工厂将产品定位于高性能、高附加值的轮胎，销售渠道主要是OEM原厂轮胎、出口欧洲和东南亚的轮胎以及国内有特殊需求的轮胎。达产后可实现年销售收入20.707亿元。

新一轮技术革命已经到来。只有掌握核心技术，坚持创新创造，才能突破重围。通用将以更加积极的姿态，锐意进取，大力推动产业优化升级，充分释放新动能，引领行业走向新标杆，推动高质量发展迈上新台阶，打造具有国际影响力的民族轮胎高端品牌！