东易日盛数码落地 2019年上半年成绩逐渐显现！

随着消费升级、新技术、新商业模式的不断冲击，数字化转型已经成为所有企业的共识。数字经济的红利是显而易见的，但对于家装行业等传统实体企业来说，数字化转型面临的困难是无法克服的。过去几年，东易日盛集团作为家装龙头企业，一直在数字化转型的道路上潜行。经过不断的深耕，东易日盛在家装行业创造了清晰可见价值的成功案例。通过数字化转型的落地，改变了传统家具制造的工作流程，融合大数据、智能、云计算等信息技术，提高制造效率，降低成本，打造真正的“智能”木系统。

一键订购

与传统家具制造完全依赖人相比，东易日盛的木质智能制造系统具有一键下单功能，实现了全业务订单数据系统的自动传输、批量下载、批量接单，效率提升5-10倍，数据完整准确，无需人工维护，订单状态可随时查询。家具制造的第一道工序就达到了超高的精度，就像爬山一样。不能只低头，还要抬头看方向。有了正确的方向，你就能爬到顶端。

智能自动分单系统

软件识别每个产品，导入规格模型，然后对齐，进行默认修改，并不难，很多制造企业都可以做到。难的是家具的设计要求千变万化。定制家具的款式、组合、颜色、图案，不同的需求可以搭配出上千种组合。如何让机器像人一样思考判断，正确执行操作？东易日盛木造智能制造系统已经完全取代了拆解订单的人工操作。分解后的订单由系统自动生成，报表信息自动导出。精度提升6-8分，日拆卸量提升近3倍，是名副其实的虚拟制造。

智能生产

很多传统家具制造行业自动化程度低，信息化基础薄弱，导致工艺节奏参差不齐，加工过程中数据反馈困难，生产良率低，急需提高生产效率和库存周转率。东易日盛木造智能制造系统中的MES生产管理系统，可以实现从市场到成品按订单交付的全过程控制，让每个环节都达到最高效率，生产管理、生产控制、生产设备层之间产生密集的数据和业务交互，可以提高近10%的加工精度。

智能存储

传统的收纳严重依赖人力，而板材和家具的收纳有一定的特殊性。东易日盛木造智能制造系统的智能仓储，实现了仓库信息的自动化和精细化管理，指导和规范了仓库人员的日常工作，提升了仓库管理，整合了仓库资源，减少了对操作人员经验的依赖。用信息系统来规范操作流程，用信息系统来提供操作指令，变了，给企业带来了效益。整体发货速度提升50%以上，准时入库率提升20%左右，大大降低了仓储成本。

几年前，当众多家装公司喊出“拥抱互联网”的口号时，东易日盛集团作为家装a股上市公司，已经开始了数字化转型之路。在行业低迷的情况下，东易日盛不仅在数字家装方面取得了令人瞩目的成绩，也为行业的转型发展提供了强有力的支持。未来，东易日盛将用智能化、数字化的家装点亮中国这片土地。